Нефтехимия. Футеровка печей пиролиза бензина.

Компания ООО ТД «Теплопромпроект» производила реконструкцию печей пиролиза производства этилена на нашем заводе. Причинами реконструкции печей была моральна и физическая изношенность футеровок. Температура на обшивке корпуса печей в отдельных местах превышала допустимые значения почти вдвое. Компания «Теплопромпроект» выступила в решении нашей технической задачи по модернизации печей как комплексный подрядчик: специалисты компании выполнили проект и сделали тепло-технический расчет, подобрали необходимые для решения материалы, в запланированные сроки произвели поставку материалов, а монтажная бригада качественно и в срок произвела монтаж огнеупорных материалов в печах. В качестве новой футеровки были использованы 2 вида керамоволокнистой теплоизоляции: одеяла (маты) и модульные блоки Для подложки были использованы два слоя керамоволокнистых одеял марки LYTX -1140Т плотностью 128 кг/м. куб. толщиной по 30 мм. На эту подложку устанавливались модульные блохи из керамоволокна марки LYTX-1427Z плотностью 200 кг/м. куб. с креплением из стали A1SI 304. Замена старой футеровки на современную керамоволоклистую позволила нашему предприятию получить сразу несколько преимуществ не только по сравнению с шамотным кирпичом, но и с другими рассматриваемыми альтернативными огнеупорными материалами:

1. До проведения ремонта футеровки печь отработала 17 лет. Температура на поверхности печи достигала в отдельных местах 100-150°С. После замены старой кирпичной футеровки на новую керамоволокнистую температура на поверхности снизилась до 50-60 °С.

2. Стоимость новой керамоволокнистой футеровки была на 2 млн. руб. ниже, чем аналогичная из шамотно-волокнистых плит (ШВП) с крепежными элементами из жаропрочной стали.

3. При использовании керамоволокнистых материалов вес футеровки снижен почти в 10 раз по сравнению с шамотным кирпичом и в 1,7 раза по сравнению с альтернативными плитами из ШВП, что позволило а опить нагрузку на несущие металлоконструкции и уменьшить металлоемкость корпуса за счет срезки разгрузочных металлических полок по всему периметру печи.

4. Монтаж футеровки был произведен за 3 недели, что меньше сроков футеровки традиционными огнеупорными материалами о 2,5 раза. Сжатые сроки монтажа позволили ввести печь в работу на 40 дней раньше планового срока.

5. Новая керамоволокнистая футеровка позволит сократить потребление энергоносителей на 10-15 % за счет уменьшения тепловых потерь печей во внешнюю среду благодаря низкой теплопроводности футеровки. Данную компанию с уверенностью можно рекомендовать, как надежного подрядчика для выполнения комплексных проектов в области промышленной теплоизоляции нефтехимическим предприятиям, да и предприятиям других отраслей.