инжиниринговая компания, решающая любые задачи по техническому перевооружению тепловых агрегатов.
+7 495 933-25-76
Москва, Варшавское шоссе,
д.132, стр.9
+7 499 707-75-01
Отдел продаж

Печи сопротивления

Распечатать страницу

Типы и область применения

Электрические печи сопротивления (СНО, СНЗ, СДО, СШЗ, СШО и пр.) – одни из самых распространенных промышленных печных агрегатов в термических цехах и участках многих металлургических и машиностроительных заводов, на термических участках предприятий и КБ оборонной отрасли, организаций РосАтома и Роскосмоса.

Типы электропечей сопротивления многообразны: камерные без внешней механизации, с выдвижным подом, шахтные, промышленные элеваторные, проходные толкательные и конвейерные и пр. Цены на печи разная, зависит она от вида и сложности устройства, но все они основаны на принципе: электрическая энергия в них превращается в тепловую.

191233.png

Печи используются для реализации многообразных режимов термообработки металлов и стали (закалка, нормализация, различные виды отжига и отпуска, сушка, специальная термическая обработка: цементация, азотирование, и пр.), для обжига керамики. Термообработка ведется как в окислительной среде, так и в различных контролируемых атмосферах, в соответствии с режимными картами предприятий.

Благодаря отсутствию в камерных системах системы газовоздухопроводов, горелок, запорно-регулирующей арматуры, а также системы дымоудаления, печи сопротивления компактны и легко встраиваются в технологические линии по обработке стали и металла даже небольшого термического цеха и промышленного участка.

pechi_soprotivleniya_foto_largest.jpg

Сравнение газовых и печей сопротивления. Преимущества электрических печей.

Печи сопротивления для термообработки металлов обладают рядом преимуществ по сравнению с газовыми тепловыми агрегатами. К таким преимуществам можно отнести:
 

  • Компактность и простота компоновки в термоучастках, ввиду отсутствия громоздкой системы газовоздухопроводов и дымоудаления, горелок, клапанов и пр.
  • Низкие капитальные затраты на сооружение камерной электрической печи - отсутствие дорогостоящего оборудования: клапанов, горелок, вентиляторов, арматуры и пр., а также отсутствие металлоконструкций и изоляции трубопроводов и монтажных работ на их сооружение
  • Электропечи сопротивления не являются опасными производственными объектами (за исключением печей со взрывоопасной контролируемой атмосферой: водород, аммиак, эндогаз), и не подконтрольны Ростехнадзору
  • Небольшие сроки сооружения электрических печей, их наладки и ввода в эксплуатацию, ввиду преимуществ, изложенных выше (низкие капзатраты и мало согласований перед пуском)
  • Возможность хорошей герметизации печи либо рабочей камеры (с муфелем), что исключено, либо технически сложно реализуемо в газовом оборудовании. Камерный отсек полностью локализован и безопасен. Это дает электропечам сопротивления безусловное предпочтение, когда необходимо обеспечить точность нагрева стали. Кроме того, это снижает цену оборудования.
elektricheskie_2cd4.jpeg

Линейка печей ООО «ТПП» и их преимущества

ООО «ТПП» запустило в производство линейку промышленных электропечей сопротивления с полезным объемом рабочей камеры от 1 до 20 м3. Это камерные агрегаты без внешней механизации, а также с выдвижным подом, рассчитанные на температуру нагрева от 600 до 1250°С, что обеспечит потенциально широкий спектр их использования у заказчиков.

Первая модель в данной линейке уже введена в эксплуатацию на ОАО «Саранский телевизионный завод» (г. Саранск, Республика Мордовия). Это электропечь СДО—15.30.17/1150. Ее полезный объем 3м3. Назначение: термообработка металла, высокий отпуск, а также отжиг рам из стали. Реализовано 2 температурных режима: 650°С и 1150°С.

Преимущества электропечей сопротивления линейки ООО «ТПП» следующие:

  • Сооружение электрических промыщленных печей «под ключ», промышленное производство нередко требует  именно конечного продукта;
  • Рамные облегченные металлоконструкции и надежные теплостойкие камеры не дают теплу выходить при термообработке;
  • Футеровка сводов, стен, заднего торца и заслонки полностью из керамоволокнистых материалов и изделий собственного производства;
  • Максимальное использование керамоволокнистой футеровки (из штучных кирпичных изделий футеруется только рабочий слой подины в местах приложения механической нагрузки от садки);
  • Детальная проработка конструкции рабочей камеры, выбор материала, конструкции нагревателей и их оптимальное расположение, для обеспечения равномерного температурного поля и качества нагрева металла и стали;
  • Профессиональный расчет  мощности термообработки в печи и нагревательных элементов, для оптимального размещения нагревателей и обеспечения равномерного температурного поля. Нагреватели изменяют свое сопротивление в зависимости от заданных задач;
  • Исполнение стен, свода и заслонки электропечей из футерованных панелей, что обеспечивает малые сроки и простоту монтажа, а также хорошую ремонтопригодность печи.
  • Низкая тепловая инерционность камерной печи, малая аккумуляция тепла футеровкой позволяет уменьшить время разогрева стали, сократить период технологического цикла, производить нагрев металлов равномерно и увеличить производительность печи и термического участка;
  • Применение электрической нагревательной панели Фибротал, производимой компанией Кантал – партнером ООО «ТПП» - позволяет увеличить ресурс работы печей, использовать их для работы при температурах до 1350°С, увеличить межремонтный период их эксплуатации. Панели Фибротал – это панели из керамоволокнистых плит с нагревателями, в полной монтажной готовности. Нагреватели Кантал имеют температуру службы до 1350°С, малую охрупчиваемость и линейное расширение, низкую окисляемость. Панели Фибротал представлены широкой номенклатурой по размерам и температуре, что дает возможность выбрать готовую панель по приемлемой цене для любой печи для эксплуатации в промышленности;
  • Высокотехнологичная термообработка металла с высокими рузультатами;
  • Использование современных промышленных систем управления с тиристорным регулированием  мощности всех камерных зон агрегата, дружественным интерфейсом оператора и ведением архива, позволяет реализовать любые температурные режимы, обеспечить нужную равномерность нагрева, минимизировать тепловую нагрузку на силовые тиристоры и оптимизировать распределение мощности по зонам, повысить КПД печной установки и снизить удельный расход электроэнергии, а также предоставить заказчику возможность найти нужную информацию о процессе терообработки за любой промежуток времени;
  • Предоставление заказчику в рамках контракта на сооружение печи руководства по эксплуатации и инструкции по эксплуатации системы управления;
  • Использование оригинальных систем крепления нагревателей в электропечи обеспечивает простоту монтажа нагревателей и их хорошую ремонтопригодность, надежную работу нагревателей, высокий коэффициент теплоотдачи излучением, при минимальном экранировании нагревательных элементов.


В нашей промышленной продукции использован практический опыт конструирования и сооружения подобных камерных печей, как в России, так и за рубежом, а также собственные оригинальные разработки. Мы придерживаемся демократичных цен и не завышаем стоимость своей продукции.